冷鐓機的歷史和工作原理世界上最早的冷鐓機源自于德國.當時開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量制造子彈殼 冷鐓工藝 

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。

（5）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。     現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有6模、7模、8模等加長型冷鐓機，是坯料的專用冷鐓設備，在線盤架上的料經過輥輪進料，然后依次進行切斷、壓球、壓角、沖孔、成型等六道工序，一機可以自動完成，適用于成批或專業生產化生產螺帽標準件廠家和大量使用標準件螺帽的大中型企業。注：可根據用戶要求特約生產七工位、八工位等非標成型自動冷鐓機。 多工位自動螺母冷鐓機采用水平排列。采用冷拔盤料經切斷、初沖、精沖、等工序制造成品。 五金零件成型機     此機型是目前最先進的機型，能生產各種異型件，特別是帶孔的異型件及標準螺母的生產，具有精度高（內徑公差0.03mm，外徑0.03mm）速度快（每分鐘80-240件）的特點，且生產時聲音較小，全密封式的生產使生產更安全更清潔。 



冷鐓機安全操作規程

1．禁止戴手套操作冷鐓機。

2．開車前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經常檢查，防止因劇烈振動而松脫，造成事故。

3．設備經調整后，先扳動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿后，方可開動電機。嚴禁邊扳車，邊起動電機。

4．開車前應排除所有故障，并作短時空轉后，方可進行試鐓。

5．設備在運轉中，操作人員應站在安全位置，嚴禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產品。

6．在更換產品時，必須認真調整模具和沖頭，并細致檢查各部件是否正常。

7．在生產過程中，如發生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時，嚴禁開車。

8．保險板(保險桿)必須加上防護裝置，以免破裂發生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。

 特點

1 、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用瑞典進口軸承和高耐磨合金銅瓦連接，運轉靈活、承載力大，使用壽命長，維修成本低。

2、機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。

3、配備剎車器降低電機功率能耗。

4、切料系統采用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。

5、挾鉗系統可以180度翻轉或平移。利于成型工藝安排。

6、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內調速。

7、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。

8、進料箱安裝止推裝置，提高送料精度。